工程机械液压系统的故障诊断

液压故障的看法

液压故障是指液压元件或系统丧失了应抵达的功效及泛起某些问题的情形。“功效丧失”有几种情况，完全丧失功效是破坏性故障如扭轴扭断、电磁铁烧坏；降低功效是功效性故障如泵容积效率下降、液压缸速度减慢；由人们过失操作与装配引起的故障是误行动故障。“泛起问题”体现在振动、噪声，功效的丧失与泛起问题往往联系一起，它们都是液压装置内部条件及外部条件未满足其正常运行的要求所引起的。

针对液压系统中的漏油故障作剖析

漏油:

液压系统的漏油分为内漏和外漏，通常所说的漏油是指系统的外部漏油。漏油最常见的是管接头泛起故障，此时拆卸并重新拧紧即可。元件漏油经常是由于密封坏损，虽对某些元件来说，少量漏油是正常的，如果密封过早损坏，应全力找出损坏的原因，因为换一种密封形式可能延长寿命。当密封元件损坏而不得不拆卸元件时，还应检查元件摩擦外貌的状态。变质或生锈这些原因也许是组成密封损坏的主要原因。内部漏油往往更难觉察，问题应有条理地解决，每次检查一个元件。在大都场合下可由回路图确定在给定条件下哪些口应和压力源脱开。如果拆掉与油口连接的管子把这个油口洞开，从油口流出的流量是明显的，必有内部泄露抵达这个油口。回路图还能说明哪些元件组成从压力管到通油箱的回油管的漏油通路�？刂坪椭卫硇孤┲饕棵芊庾爸�，考密封装置的正确设计和使用，包括密封质料的选择、密封结构形式和制造装置质量等。

牢固密封处外泄漏的治理要领：

⑴ 对螺纹连接件，要合理选用，注意类型和使用条件，管接头的加工质量和装配质量应严格切合规范要求。

⑵ 各结合面禁锢螺栓有足够的拧紧力矩且要相等。

⑶ 多个阀块连接时，应制止用过长的螺栓连接。

⑷ 为减少因攻击和振动使管接头等部位松动引起的泄漏，要用减震支架牢固管路。

⑸ 装配时应十分注意个密封部位及密封圈的清洁度，并按划定要领正确装置，避免密封圈在装配时损坏。

⑹ 强调良好的配管作业，制止管接头和法兰连接件的装配不良。

2.3 液压传动系统的其他故障

液压传动系统的常见故障另有压力失调、系统失灵等。

系统压力失常

在事情着的系统中不可制止地有压力变革，例如蓄能器有效压缩比的变革及背压效应在双作用油缸里造成的压力攻击。因此，系统中某一特定点的实际压力只能凭经验定。此时压力变革在整个事情循环里最好不凌驾3%~5%。压力缺乏是漏油或泵的某些故障的一般迹象，有时也可能是由于溢流阀或旁通阀的故障所致。系统压力过高也可能是由于部分梗塞所致。虽然�？捎上低持械囊缌鞣Ю葱逗�，可是过多的流量通过溢流阀会使供应执行元件的流量缺乏，造成运动系统速度降低。系统压力过高也会增加油液发热量并导致油温过高。系统中压力显著变革的最常见的原因如下：

不带阻尼的旁通阀，这种情况的处理是换一个带阻尼的或恒压式阀。
阀梗塞，需要清洗，须要时换成带有防梗塞运动的更适用的阀。
泵的压力脉动，这种压力脉动通�？捎眯钅芷髯枘崂醇趸�。或者可接纳差别类型的压力输出特性比较恒定的泵。
由于混入空气而使油箱中气泡太多，这可能是由于油箱设计不当，系统漏气或类似的设计过失，使得空气混入油液中。

系统利用失灵

系统利用失灵是指利用系统事情时，系统不可凭据操作者的意愿事情，压力该升高不升高，流量该增大不增大。这里的基本问题主要是查明失灵究竟是由于上述比较明显的故障引起，照旧由于控制系统事情的一个或几个液压元件的故障引起的。回路越庞大，种种元件的控制和行动的相互依赖关系就越紧密，可能涉及的单个基本回路就越多。此时故障诊断的基本要领是凭据行动失灵的体现把故障划在具体的小规模里，据以确定使这个小规模失灵的基本故障。处理步伐具体到回路，并要求仔细研究回路和充分理解各元件的功效。

最简便的要领经常是从所涉及的执行元件往回查找，以确定行为和控制究竟是在哪一点开始丧失，而不考虑那些与故障的性能没有直接关系的元件。具体要领如下：

系统压力正常，执行元件无行动。原因可能是无信号；收到信号的电磁阀中的电磁铁出故障；机械故障。
系统压力正常，执行元件速度不敷。原因可能是外部漏油；执行元件或有关管路控制阀内部漏油；控制阀部分梗塞；泵出故障或输出管梗塞，减少了输出流量，但纷歧定降低压力；出口油液过热，粘度下降，致使泄漏量增多；执行元件太过磨损；过大的外负载使执行元件超载；执行元件摩擦加大等。
系统压力低，执行元件速度不敷。原因可能是泵出故障或漏油使输出流量缺乏；蓄能器出故障或气压缺乏需要充气；泵的驱动出故障；阀的调解不正确，溢流阀或旁通阀出故障。
不规则行动。通常是由于混入空气所致，按上述压力不稳检查。其它可能原因是：摩擦太大，由于密封太紧或配合不当而楔紧所致，如果使用挡圈，在高压下O型圈可能被挤入间隙或楔紧，滑动副缺乏或卡紧等可能增大摩擦；执行元件差池中，执行元件、事情台、滑块等差池中，导致不规则运动；压缩效应，油液在高压作用下的压缩性会影响精密的运动和控制，这事正常油液特性，在这方面合成液压油好一些，混入空气会加大油的弹性。

卸荷时系统压力仍很高。原因可能是把系统卸荷部离开离出来的单向阀出故障；卸荷调解欠好。如果卸荷并不改变系统压力则故障出在单向阀上。

常见的故障诊断要领

简易故障诊断法

简易故障诊断法是目前接纳最普遍的要领，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表凭据液压系统泛起的故障，客观的接纳问、看、听、摸、闻等要领了解系统事情情况，进行剖析、诊断、确定爆发故障的原因和部位，具体做法如下：

1）询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统事情是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；爆发故障前是否对液压元件进行了调理；是否更换过密封元件；故障前后液压系统泛起过哪些不正常现象；已往该系统泛起过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。

2）看液压系统事情的实际状况，视察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否保存问题。

3）听液压系统的声音，如：攻击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统事情是否正常。

4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧水平判定运动部件事情状态是否正常。

总之，简易诊断法只是一个简易的定性剖析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。

液压系统原理图剖析法

凭据液压系统原理图剖析液压传动系统泛起的故障，找出故障爆发的部位及原因，并提出排除故障的要领。液压系统图剖析法是目前工程技术人员应用最为普遍的要领，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功效、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合行动循环表比照剖析、判断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手，也是其它故障剖析法的基础。必须认真掌握。

其它剖析法

液压系统爆发故障时，往往不可立即找出故障爆发的部位和泉源，为了制止盲目性，人们必须凭据液压系统原理进行逻辑剖析或接纳因果剖析等要领逐一排除，最后找出爆发故障的部位，这就是用逻辑剖析的要领查找出故障。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了便当。

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